我國高硫煤在煤炭資源中占很大比例，分布不均勻，煤中含硫量甚至高達7％以上。我國水泥廠使用的煤炭很多摻雜了高硫煤。隨著硫化物排放標準要求的提高，SO2污染物排放濃度超標現(xiàn)象急需改善。
O2污染物的排放量主要取決于原、燃料中揮發(fā)性硫元素含量，水泥原料或燃料中的含硫化合物在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。水泥行業(yè)要求在基準氧含量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10 mg/Nm3、50 mg/Nm3、150 mg/Nm3。除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固體顆粒物也是催化裂化再生煙氣的污染物。
水泥廠一般使用干脫硫劑噴注法、噴霧干燥脫硫法、熱生料噴注法、和濕式脫硫法。
利用 CaO 加水制成消石灰漿液后噴入到預(yù)熱器系統(tǒng)適當(dāng)位置的氣流中，脫硫效率可以達到 80%~90%。與煙氣接觸達到脫除二氧化硫目的的一種工藝，系統(tǒng)可靠、工藝流程簡單，要求下游除塵設(shè)備具有較高的除塵效率，脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)、無廢水排放，反應(yīng)后含有較多粉塵，副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，利用受到一定限制。有脫除部分重金、技術(shù)成熟、耗水量少等優(yōu)點。
催化裂化裝置煙氣污染物排放控制一直受到人們的關(guān)注，煙氣污染物控制中，CO的含量CO助燃劑控制，用于催化裂化再生煙氣中硫、氮氧化物含量低的情況，硫、氮氧化物脫除率高，應(yīng)用范圍廣。
干脫硫劑噴注法雖然比較簡單，但其使用成本較高。脫硫效率可以達到 80%~95%，脫硫漿液噴注過程中管路、閥門、噴頭、預(yù)熱器風(fēng)機等設(shè)備的堵塞問題比較嚴重，脫硫系統(tǒng)堵塞，設(shè)備投資費用、運行費用和技術(shù)要求等均相對比較高。檢修維護工作量較大，有可能影響脫硫系統(tǒng)的連續(xù)運行。
減排技術(shù)改造對煙氣 SO2超標的熟料生產(chǎn)線，落實國家環(huán)保減排政策，控SO2超標排放，才能全面實現(xiàn)提升水泥企業(yè)的社會、環(huán)境效益。 國外水泥廠很多采用濕式脫硫法，吸收塔連續(xù)不斷循環(huán)泵從反應(yīng)罐中地將漿吸收塔內(nèi)的噴液送至一個或多個插入淋母管中，通常用石灰石漿液作為吸收劑，在石灰石稀下降過程中，與煙氣形成逆漿沿吸收塔流接觸，經(jīng)過離開吸收塔系統(tǒng)吸收塔洗滌的煙氣在之前需要通過除霧器除去懸浮水滴和顆粒物，然后再從煙囪排出。
切合工程實際，從管理、組織、技術(shù)、經(jīng)濟等多方面分析，脫硫工程做到技術(shù)可行，經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快進度、降低成本。
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