今年年初疫情原因的影響，不少藥企復(fù)工復(fù)產(chǎn)進程延緩，而其中實施了智能化改造的藥企能夠上馬智能生產(chǎn)線，很大程度上降低了復(fù)工復(fù)產(chǎn)難度，保障醫(yī)療消費市場的需求。
在生產(chǎn)階段，實現(xiàn)管理規(guī)范化是數(shù)字化的體現(xiàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型包括研發(fā)、生產(chǎn)、營銷等多個方面，約束生產(chǎn)人員操作的規(guī)范性、合規(guī)性，核心是使其按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上盡量地優(yōu)化。隨著制藥裝備技術(shù)不斷更新，預(yù)估2021年制藥裝備行業(yè)仍然可以保持加速發(fā)展，不斷完善標(biāo)準(zhǔn)，支持政策持續(xù)出臺等等都是利好現(xiàn)象。
國內(nèi)藥企數(shù)字化轉(zhuǎn)型尚處于初步階段，但是越來越多的傳統(tǒng)藥企認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行，與此同時，制藥裝備行業(yè)將為醫(yī)藥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來很大助力，肩負(fù)使命，進一步建立成熟的藥企制造模式。
中小型企業(yè)可以從一個車間或者一條生產(chǎn)線進行嘗試，從局部到整體，逐步實現(xiàn)車間乃至集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案的復(fù)制，完善技術(shù)改造和改善入手，低投入進行轉(zhuǎn)型。有兩家藥企在2019年完成了智能化改造，通過提前布局生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型嘗到了甜頭，通過建設(shè)口服液體制劑、中藥固體制劑、中藥提取化車間，提高39%的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品合格率提高到99.55%，藥品的年度產(chǎn)量達到18億只。
比如眾生藥業(yè)較早進行創(chuàng)新藥布局，作為中成藥企業(yè)近年來不斷發(fā)展化藥業(yè)務(wù)，有望轉(zhuǎn)型成功，看好公司創(chuàng)新藥兌現(xiàn)邏輯，有望轉(zhuǎn)型成功穩(wěn)健組合，在恢復(fù)銷售的同時，創(chuàng)新藥方面也取得了巨大進展。
制藥裝備企業(yè)為了更好地滿足藥企的需求，應(yīng)該從單體設(shè)備供應(yīng)商向整體方案轉(zhuǎn)變，創(chuàng)造更多的效益，將成為未來制藥裝備行業(yè)發(fā)展的一條重要主線。從前期概念設(shè)計到后期項目實施，致力于提供整體解決方案，目前諸多制藥設(shè)備企業(yè)在布局這一領(lǐng)域，現(xiàn)場安裝調(diào)試、驗證服務(wù)一體化的全生命周期的項目服務(wù)。
今后車間的操作趨勢將是無人化，智能化、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)正成為制藥行業(yè)的發(fā)展方向，制藥裝備行業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級助力解決藥企的痛點。
5大核心功能模塊能夠解決藥機企業(yè)數(shù)字化升級，自動化制劑車間、數(shù)字化提取車間、原輔料立體倉庫與物流系統(tǒng)、機器人包裝車間、信息化與數(shù)據(jù)中心組成，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建了中藥生產(chǎn)大數(shù)據(jù)集成平臺，國內(nèi)90%以上的制藥企業(yè)在整個車間的管理和操作上基本都是靠人工，工藝不穩(wěn)定、批次不穩(wěn)定等情況時常發(fā)生。
實現(xiàn)全廠從工藝設(shè)備、產(chǎn)線、車間的各類數(shù)據(jù)有效集成，系統(tǒng)與機器人產(chǎn)線為基礎(chǔ)、信息化系統(tǒng)為核心、自動化物流為紐帶，將工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)的信息無縫整合為數(shù)字化藥廠模型，以高效節(jié)能的工藝裝備實現(xiàn)中藥生產(chǎn)從前處理提取到產(chǎn)品包裝全工藝過程互聯(lián)互通與高效協(xié)同，滿足中藥生產(chǎn)運營的高效、高質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求，為藥劑安全合規(guī)生產(chǎn)提供了堅實保障。
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